دوگانگی کربن در فولاد ضد زنگ

کربن یکی از عناصر اصلی فولاد صنعتی است.عملکرد و ساختار فولاد تا حد زیادی توسط محتوای و توزیع کربن در فولاد تعیین می شود.اثر کربن به ویژه در فولاد ضد زنگ قابل توجه است.تأثیر کربن بر ساختار فولاد ضد زنگ عمدتاً در دو جنبه ظاهر می شود.از یک طرف کربن عنصری است که آستنیت را تثبیت می کند و اثر آن زیاد است (حدود 30 برابر نیکل) از طرف دیگر به دلیل میل ترکیبی بالای کربن و کروم است.بزرگ، با کروم - مجموعه ای پیچیده از کاربیدها.بنابراین، از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، نقش کربن در فولاد ضد زنگ متناقض است.

با شناخت قانون این نفوذ، می‌توانیم فولادهای ضد زنگ با محتوای کربن متفاوت را بر اساس شرایط استفاده متفاوت انتخاب کنیم.
به عنوان مثال، محتوای کروم استاندارد پنج گرید فولادی 0Crl3~4Cr13 که بیشترین کاربرد را در صنعت دارد و کمترین آن را دارد، 12 تا 14 درصد تعیین شده است، یعنی فاکتورهایی که کربن و کروم کاربید کروم را تشکیل می دهند در نظر گرفته می شود.هدف تعیین کننده این است که پس از ترکیب کربن و کروم به کاربید کروم، محتوای کروم در محلول جامد کمتر از حداقل محتوای کروم 11.7٪ نباشد.

تا آنجا که به این پنج گرید فولاد مربوط می شود، به دلیل تفاوت در محتوای کربن، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی نیز متفاوت است.مقاومت در برابر خوردگی فولاد 0Cr13~2Crl3 بهتر است اما استحکام کمتر از فولاد 3Crl3 و 4Cr13 است.بیشتر برای ساخت قطعات سازه ای استفاده می شود.
به دلیل محتوای کربن بالا، دو گرید فولادی می توانند استحکام بالایی داشته باشند و بیشتر در ساخت فنرها، چاقوها و سایر قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند استفاده می شود.به عنوان مثال دیگر، برای غلبه بر خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ کروم نیکل 18-8، می توان محتوای کربن فولاد را به کمتر از 0.03 درصد کاهش داد یا عنصری (تیتانیوم یا نیوبیم) با میل ترکیبی بیشتر از کروم و کربن را برای جلوگیری از تشکیل کاربید به آن اضافه کرد.به عنوان مثال، کروم، زمانی که سختی بالا و مقاومت در برابر سایش الزامات اصلی است، می‌توانیم محتوای کربن فولاد را افزایش دهیم و در عین حال محتوای کروم را به طور مناسب افزایش دهیم، به طوری که شرایط سختی و مقاومت در برابر سایش را برآورده کنیم و مقاومت خاصی در برابر خوردگی، استفاده صنعتی به عنوان یاتاقان‌ها، ابزارهای اندازه‌گیری و تیغه‌ها با فولاد ضد زنگ 9Cr18 و 9Cr18 و 9Cr17 به عنوان کربن بالا باشد. 0.95٪، زیرا محتوای کروم آنها نیز بر این اساس افزایش می یابد، بنابراین همچنان مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند.نیاز.

به طور کلی، محتوای کربن فولادهای ضد زنگ که در حال حاضر در صنعت استفاده می شود، نسبتا کم است.بیشتر فولادهای ضد زنگ دارای محتوای کربن 0.1 تا 0.4 درصد و فولادهای مقاوم در برابر اسید دارای محتوای کربن 0.1 تا 0.2 درصد هستند.فولادهای زنگ نزن با محتوای کربن بیشتر از 0.4٪ تنها بخش کوچکی از کل گریدها را تشکیل می دهند، زیرا در اکثر شرایط استفاده، فولادهای ضد زنگ همیشه مقاومت در برابر خوردگی را هدف اصلی خود دارند.علاوه بر این، محتوای کربن کمتر نیز به دلیل نیازهای فرآیندی خاص، مانند جوشکاری آسان و تغییر شکل سرد است.