خلاصه -تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ژاپنی که نوارهای فولادی ضد زنگ نورد سرد را برای گیره فنر و مهر ترمینال کانکتور از چین سفارش میدهند، پنج بررسی ابعادی و متالورژیکی را اعمال میکنند که فراتر از حداقلهای استاندارد ASTM A240 یا JIS G 4305 است. رایجترین رد شدن دستهای که من از تیمهای QA ژاپنی در مرحله بازرسی ورودی میبینم، ثبات سختی است - یک نوار 1/4H که با HV 250-310 مشخص شده است، نباید دارای پهنای بیشتری از ±15 HV در طول سیمپیچ باشد (پهنای استاندارد HV 60 برای یک فنر تماس ترمینال که نیاز به تکرارپذیری نیروی پیشبار ±5٪ دارد، بسیار پهن در نظر گرفته میشود). زبری سطح باید در سمت تماس نوار ترمینال کمتر از Ra 0.5 میکرومتر باشد و تلرانس ضخامت برای گیج اسمی 0.3 میلیمتر باید ±0.03 میلیمتر در نظر گرفته شود - تغییر 0.05 میلیمتر در ضخامت نوار، تغییر 0.3 میلیمتری در ارتفاع آزاد گیره فنری شکلگرفته ایجاد میکند که فشار تماس را 1.2 تا 1.5 نیوتن از مقدار مشخصشده تغییر میدهد. این مقاله پنج پارامتر بازرسی را که هنگام سفارش مجدد نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد توسط یک تولیدکننده لوازم الکترونیکی ژاپنی اهمیت دارند، پوشش میدهد.
صنعت تولید کانکتور و ترمینال ژاپن - شرکتهایی مانند JAE (Japan Aviation Electronics)، Hirose Electric و بخش الکترونیک یازاکی - سالانه هزاران تن نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد دقیق را برای قطعات پرس شده مصرف میکنند: گیرههای فنری که نیمه اتصال کانکتور را نگه میدارند (معمولاً با ضخامت 0.2 تا 0.4 میلیمتر، 1/2H تمپر، گرید 301 یا 304)، و ترمینالهای سیگنال یا برق با ضخامت 0.15 تا 0.30 میلیمتر در 1/4H تمپر. نوار با سرعت 50 تا 200 متر در دقیقه وارد پرس پرس میشود و 50000 تا 200000 ترمینال در ساعت از طریق یک قالب پیشرونده با الزامات تلرانس اندازهگیری شده بر حسب میکرومتر تولید میکند. نواری که در یک کارخانه الکترونیک ژاپنی از بازرسی اولیه سربلند بیرون نیاید، با هزینه تأمینکننده به علاوه هزینه توقف خط تولید 200000 تا 500000 ین در ساعت برای پرس پرس غیرفعال، به تأمینکننده بازگردانده میشود. ما نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد را به این بازار عرضه میکنیم و این مقاله پنج بررسی را که یک مهندس تضمین کیفیت ژاپنی روی هر کلاف ورودی انجام میدهد، پوشش میدهد. برای مشاهده طیف محصولات نورد سرد ما، به ... مراجعه کنید.صفحه محصول فولاد ضد زنگ نورد سردبرای قابلیت فرآیند در تولید نوار دقیق، از [لینک] بازدید کنید.دسته بندی نوار فولادی ضد زنگ دقیق.
ثبات سختی - چرا ±15 HV برای یک فنر تماسی اهمیت دارد
تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ژاپنی، دمای سردکاری نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد را بر اساس دو استاندارد که به طور موازی کار میکنند، مشخص میکنند: JIS G 4313 (نوارهای فولادی ضد زنگ نورد سرد برای فنرها) و مشخصات ASTM A240/A480 برای نامگذاریهای معادل دما. برای یک نوار 1/4H در فولاد ضد زنگ 304، محدوده سختی بر اساس JIS G 4313، HV 250-310 (گسترش 60 نقطهای) است. برای یک نوار 1/2H در فولاد ضد زنگ 301، محدوده HV 310-370 (همچنین 60 نقطهای) است. استاندارد ...محدوده سختی برای تولید آسیاب— این شامل تغییرات فرآیند عادی دمای کوره آنیل (±10 درجه سانتیگراد در عرض نوار در یک کوره آنیل پیوسته) و تغییرات کاهش نورد سرد (±2٪ در پاس نهایی در کارخانه Sendzimir) میشود. اما برای تولیدکننده ترمینال ژاپنی، اختلاف سختی 60 نقطهای برای ترمینالی که باید نیروی تماس ثابتی را در 500000 پرسکاری ارائه دهد، بسیار زیاد است.
نیروی تماسی یک ترمینال گیره فنری متناسب با استحکام تسلیم نوار در شعاع خمش تشکیل شده است. برای یک گیره فولاد ضد زنگ 1/2H 301 با ضخامت 0.3 میلیمتر که با شعاع داخلی 0.3 میلیمتر خم شده است (نسبت R/t = 1.0 - یک خم محکم برای یک تماس فنری)، زاویه برگشت فنری به ازای هر 10 HV افزایش سختی نوار، 0.5 درجه تغییر میکند. تغییر 60 HV در سراسر کلاف به این معنی است که زاویه برگشت فنری 3 درجه تغییر میکند - ارتفاع آزاد گیره تشکیل شده در نوک تماس 0.2 میلیمتر تغییر میکند و نیروی جفت شدن از 8 نیوتن مشخص شده به بین 6.5 نیوتن و 9.5 نیوتن تغییر میکند. مشتری ژاپنی هر دستهای را که سختی آن بیش از ±15 HV در سراسر کلاف (یک پنجره 30 نقطهای) تغییر کند، رد میکند. ما این الزام را با کار کردن نورد با کاهش کنترل شده در هر پاس و نمونهبرداری از سختی در پنج موقعیت (لبه چپ، ربع چپ، مرکز، ربع راست، لبه راست) در هر کلاف در دسته، و ثبت انحراف معیار، برآورده میکنیم. اگر انحراف معیار از 8 HV بیشتر شود، کویل به یک کاربرد غیردقیق تنزل مییابد. محدوده محصول تسمه نورد سرد رویصفحه نوار نورد سرد.
زبری سطح - Ra 0.5 میکرومتر برای پایداری مقاومت تماسی
زبری سطح نوار نورد سرد شده در سمت تماس ترمینال، سطح تماس واقعی بین ترمینال و پین جفت شونده را تعیین میکند. ترمینالی که جریان سیگنال 3 آمپر را با مقاومت تماسی 20 میلی اهم حمل میکند، در نیروی تماس اسمی (8 نیوتن) به سطح تماس واقعی حداقل 0.01 میلی متر مربع نیاز دارد. اگر زبری سطح نوار به جای Ra 0.5 میکرومتر، Ra 1.0 میکرومتر باشد، ناهمواریها (قلهها) روی سطح 0.5 میکرومتر بلندتر هستند - تغییر شکل پلاستیکی این ناهمواریها تحت نیروی تماس، یک سطح تماس واقعی ایجاد میکند که 30 تا 40 درصد کوچکتر است و مقاومت تماس را از 20 میلی اهم به 30 تا 35 میلی اهم افزایش میدهد. در 3 آمپر، اتلاف توان در نقطه تماس (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) در یک محفظه کانکتور محصور بدون تهویه، افزایش دمای موضعی 15 تا 25 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط ایجاد میکند. در یک مهار موتور خودرو با ۶۰ کانکتور، گرمای تجمعی، فنر ترمینال را تضعیف میکند - فولاد ضد زنگ ۱/۲H در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد طی ۳۰۰۰ ساعت، ۱۰ تا ۱۵ درصد تنشزدایی میشود و نیروی تماس را کاهش و مقاومت تماس را در یک چرخه شکست خودتقویتکننده بیشتر افزایش میدهد.
زبری سطح نوار به چهار عامل بستگی دارد: پرداخت سطح غلتک کاری (Ra پرداخت نهایی 0.1 میکرومتر)، تمیزی روغن نورد (یک سیستم فیلتر 5 میکرومتری که از ورود ذرات سخت به سطح نوار جلوگیری میکند)، کشش نوار در طول عبور نهایی (که توسط کنترل گشتاور حلقه بسته قرقره کشش در محدوده ±3٪ از نقطه تنظیم شده حفظ میشود) و اتمسفر کوره آنیل (یک اتمسفر کاهنده هیدروژن-نیتروژن در دمای 1050 درجه سانتیگراد برای گریدهای 304 و 301 از رسوب کاربید و اکسیداسیون سطح جلوگیری میکند). ما زبری سطح را در سه موقعیت در عرض نوار روی هر کویل با استفاده از یک پروفیلمتر تماسی طبق استاندارد ISO 25178 اندازهگیری میکنیم. Ra معمولی در سمت روشن 0.35-0.45 میکرومتر و در سمت مات 0.45-0.55 میکرومتر است - مشتری سمت سطح تماس را انتخاب میکند. برای قابلیت تولید نوار دقیق سخت، بهصفحه محصول نوار فولادی ضد زنگ با دقت سخت.
تلرانس ضخامت — ±0.03 میلیمتر، ارتفاع آزاد گیره خمشده را کنترل میکند
تلرانس ضخامت در نوار نورد سرد دقیق طبق استاندارد ASTM A480 برای عرضهای تا ۶۰۰ میلیمتر، ±۱۰٪ از ضخامت اسمی تعیین شده است. برای ضخامت اسمی ۰.۳۰ میلیمتر، این مقدار ±۰.۰۳۰ میلیمتر است. تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ژاپنی نیز این تلرانس را اعمال میکنند، اما علاوه بر این، تغییر ضخامت را در عرض نوار (مقطع تاج) و در امتداد طول نوار (تغییر نوار گیج) اندازهگیری میکنند. تاج - اختلاف ضخامت بین مرکز نوار و لبه نوار - برای نواری به عرض ۲۰۰ میلیمتر روی نوار اسمی ۰.۳۰ میلیمتر نباید از ۰.۰۱۰ میلیمتر بیشتر شود. تغییر نوار گیج - تغییر ضخامت دورهای در امتداد طول که ناشی از خروج از مرکز یاتاقانهای پشتیبان آسیاب Sendzimir است - نباید در طول ۱۰ متر از ۰.۰۰۵ میلیمتر بیشتر شود.
چرا این سطح از دقت برای یک گیره فنری لازم است؟ یک گیره فنری مهر و موم شده که با شعاع 0.5 میلیمتر و ضخامت نوار 0.30 میلیمتر (R/t = 1.67) خم میشود، ارتفاع آزاد شکلدهی شده 4.5 میلیمتر دارد. اگر ضخامت نوار 0.33 میلیمتر باشد (حد بالای ±0.03 میلیمتر)، هندسه برگشت فنری تغییر میکند زیرا ممان اینرسی سطح مقطع (I = b × t³ / 12) به میزان (0.33/0.30)³ = 1.33 برابر افزایش مییابد - فنر شکلدهی شده در خمش 33٪ سفتتر میشود و ارتفاع آزاد گیره 0.3 میلیمتر به 4.8 میلیمتر افزایش مییابد. نیروی وارد کردن پین جفتکننده از مشخصات 8 ± 1 نیوتن به 10 ± 1.5 نیوتن تغییر میکند - بالاتر از حد بالای مشتری 9 نیوتن. اگر ضخامت در حد پایین 0.27 میلیمتر باشد، همین اثر به صورت معکوس رخ میدهد. تلرانس ضخامت ±0.03 میلیمتر مستقیماً به تغییر نیروی ±0.25 نیوتن در گیره فنری تبدیل میشود - و پنجره پذیرش مشتری ±1 نیوتن است. ما ضخامت را از طریق کنترل خودکار حلقه بسته گیج در آخرین عبور نورد سندزیمیر، روی ±0.02 میلیمتر در مرکز کویل و ±0.03 میلیمتر در لبهها نگه میداریم. برای محصولات نوار فولادی ضد زنگ به طور گستردهتر، بهصفحه دستهبندی نوار فولادی ضد زنگ.
لبه بر - رابط کاربری مادام العمر پانچ و مرگ
نوار نورد سرد شده از کلاف با عرض کامل به نوارهای باریکتر (با عرض 20 تا 200 میلیمتر، بسته به عرض انتهایی و طرح قالب مهرزنی) روی خط برش با چاقوهای چرخشی بریده میشود. فرآیند برش، یک برآمدگی در لبه برش ایجاد میکند - لبهای برآمده از ماده جابجا شده که بسته به تیزی چاقو، فاصله برش (فاصله بین چاقوهای بالایی و پایینی، که برای برش دقیق روی 5 تا 10 درصد ضخامت نوار تنظیم میشود) و کشش نوار در دستگاه برش برگشتی، 0.02 تا 0.15 میلیمتر از سطح نوار بیرون زده است. برای یک قالب مهرزنی انتهایی ژاپنی که با سرعت 200 ضربه در دقیقه با فاصله پانچ تا قالب 0.020 میلیمتر (7 درصد ضخامت نوار 0.30 میلیمتر) کار میکند، برآمدگی روی لبه نوار ورودی اولین چیزی است که با سطح قالب تماس پیدا میکند. ارتفاع براده بالاتر از 0.05 میلیمتر، سطح قالب را در عرض 50000 ضربه، دچار ساییدگی میکند - این ساییدگی باعث ایجاد خراشی روی سطح قالب میشود که به هر ترمینال بعدی منتقل میشود و یک برآمدگی برجسته روی سطح ترمینال ایجاد میکند که مانع از قرارگیری کامل ترمینال در محفظه کانکتور میشود.
ما ارتفاع برآمدگی لبه را از طریق یک مشخصات برش سه پارامتری کنترل میکنیم: همپوشانی چاقو روی 30٪ ضخامت نوار (0.09 میلیمتر برای نوار 0.30 میلیمتری) تنظیم میشود، فاصله جانبی 8٪ ضخامت نوار (0.024 میلیمتر) است و شعاع لبه چاقو زیر 0.01 میلیمتر حفظ میشود - چاقوهای برش وقتی شعاع لبه از 0.02 میلیمتر بیشتر شود، دوباره سنگزنی میشوند، که این اتفاق پس از 30 تا 50 تن برش در هر مجموعه چاقو رخ میدهد. ارتفاع برآمدگی با یک نشانگر عقربهای در متر اول و متر آخر هر کویل شکاف اندازهگیری میشود. ارتفاع برآمدگی بیش از 0.05 میلیمتر توسط یک ایستگاه پلیسهگیری (مجموعهای از بلوکهای کاربید فنری که لبه برآمدگی را از هر طرف 0.03 میلیمتر میپوشانند) در خروجی خط برش برداشته میشود. عملیات پلیسهگیری برای هر متر خطی نوار برای ما 0.30 ین هزینه دارد - اما هزینه تعمیر قالب برای قالب پیشرونده شش ایستگاهه یک تولیدکننده ترمینال ژاپنی 150،000 تا 300،000 ین است، به علاوه زمان از کارافتادگی خط تولید. عملیات پلیسهگیری به عنوان استاندارد در تمام سفارشات نوار نورد سرد دقیق برای مشتریان الکترونیک ژاپنی، بدون هیچ هزینه اضافی، گنجانده شده است.
بستهبندی و تحویل - الزامات کویل JIT
تولیدکنندگان ترمینالهای الکترونیکی ژاپنی بر اساس جریان مواد در لحظه (JIT) کار میکنند. یک کلاف ۵۰۰ کیلوگرمی از نوار نورد سرد دقیق ۰.۳۰ × ۱۰۰ میلیمتر با طول متوسط نوار ۲۱۰۰ متر دریافت شده و مستقیماً روی قرقره پرداخت پرس مهرزنی چند کشویی قرار میگیرد - بدون ذخیرهسازی میانی، بدون نیاز به بازرسی. کلاف باید عاری از علائم همپوشانی باشد (فرورفتگی که پوشش بیرونی در طول جمع کردن و جابجایی روی پوششهای داخلی ایجاد میکند)، زیرا فرورفتگی به عمق ۰.۰۲ میلیمتر در سطح نوار، بارگذاری ضربهای قالب را در پرس مهرزنی ایجاد میکند - پانچ در آن موقعیت با مقاومت اضافی ۰.۰۲ میلیمتری مواجه میشود، رم پرس کج میشود و لبه تراشیده شده نوک پانچ، یک ترمینال ضایعات ایجاد میکند.
مشخصات بستهبندی برای کلافهای صادر شده به ژاپن شامل موارد زیر است: یک قرقره فولادی (قطر داخلی مندرل ۳۰۰ میلیمتر، قطر خارجی ۴۵۰ میلیمتر، قطر فلنجهای جانبی ۱۵۰ میلیمتر)، نوار تحت کشش ثابت (۵۰ نیوتن به ازای هر ۱۰ میلیمتر عرض نوار - ۵۰۰ نیوتن برای نوار ۱۰۰ میلیمتری)، هر بسته با یک ورق پلیاتیلن بین برگی ۰.۱۰ میلیمتری از هم جدا شده تا از ساییدگی بستهها جلوگیری شود، کلاف در یک کیسه مانع رطوبت خلاء با خشککن ژل سیلیکا بستهبندی شده است (فولاد ضد زنگ زنگ نمیزند، اما رطوبت نسبی کاغذ بین برگی باید کمتر از ۱۰٪ نگه داشته شود تا از لکه شدن سطح نوار توسط اسیدهای آلی کاغذ در حین حمل و نقل دریایی جلوگیری شود)، و کلاف بستهبندی شده در یک جعبه چوبی با پایه فومی میراگر ارتعاش. تعداد اتصالات جوش در کلاف - هر کلاف با جوشکاری چندین نوار کلاف اصلی ۵ تنی به صورت سر به سر در خط برش تشکیل میشود - برای سفارشات ژاپنی به ۱ اتصال جوش در هر ۵۰۰ متر محدود شده است، در حالی که استاندارد صنعتی ۱ در هر ۳۰۰ متر است. ناحیه اتصال جوش با یک نوار رنگ زرد ۳۰ سانتیمتر قبل و ۳۰ سانتیمتر بعد از اتصال مشخص شده است و به اپراتور پرس مهر زنی دستور داده شده است که ناحیه جوش را در راهنمای ورود پرس بریده و دور بریزد.
طیف کامل محصولاتی که ما برای کاربردهای مهرزنی دقیق ارائه میدهیم، در فهرست زیر آمده است.صفحه کاتالوگ محصولات.
چک لیست پذیرش برای بازرسی ورودی QA ژاپنی
| مورد را بررسی کنید | مشخصات نوار دقیق | روش اندازهگیری | آستانه رد |
|---|---|---|---|
| سختی — 1/4H (304) | HV 250-310، ≤30 HV در سراسر کویل پخش شده است | میکرو ویکرز با بار ۱ کیلوگرم، ۵ حالته | پراکندگی >30 HV یا هر قرائت واحد خارج از HV 250-310 |
| سختی — 1/2H (301) | HV 310-370، ≤30 HV در سراسر کویل پخش شده است | میکرو ویکرز با بار ۱ کیلوگرم، ۵ حالته | اسپرد >30 HV یا هر مقداری خارج از HV 310-370 |
| زبری سطح - سمت تماس | Ra ≤ 0.5 میکرومتر، Rz ≤ 3.5 میکرومتر | پروفیلمتر تماسی مطابق با استاندارد ISO 25178، در ۳ موقعیت | Ra > 0.6 میکرومتر در بیش از یک موقعیت |
| تحمل ضخامت | ±0.03 میلیمتر در مرکز نوار؛ ±0.05 میلیمتر در لبه نوار | میکرومتر لیزری در فواصل ۱۰ متری، پروفیل عرضی در ۵ نقطه | هر خوانش خارج از ±0.03 میلیمتر در مرکز یا ±0.05 میلیمتر در لبه |
| ارتفاع لبه بام | ≤0.05 میلیمتر در هر دو لبه برش خورده | نشانگر عقربهای با صفحه سطحی - صفحه لغزنده به سطح نوار اشاره دارد | برآمدگی >0.08 میلیمتر در بیش از یک موقعیت در 100 متر |
| تعداد اتصالات جوشی | حداکثر ۱ درز در هر ۵۰۰ متر طول نوار | بازرسی چشمی در ورودی و خروجی سیمپیچ - علامت رنگ زرد در ناحیه جوش | دو اتصال در هر قطعه ۵۰۰ متری = کلاف نامنطبق |
برای مشخصات صادراتی فعلی و قیمت گذاری نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد دقیق،صفحه محصول نوار سخت دقیقشامل گریدهای تمپر موجود و محدودیتهای ابعادی است. برای درک گستردهتر از پردازش نوار فولادی ضد زنگ،صفحه محصولات نورد سردتجهیزات تولید و مراحل فرآیند را شرح میدهد.
سیستم استانداردهای صنعتی ژاپن چارچوب مواد را فراهم میکند —نوارهای فولادی ضد زنگ نورد سرد JIS G 4313 برای فنرهااستاندارد قابل اجرا برای تمپرهای 1/4H و 1/2H مورد استفاده در مهرزنی تماسی فنری الکترونیکی است. برای مرجع بینالمللی در مورد آزمایش کانکتور،استانداردهای تست ترمینال کانکتور SAE Internationalروش اندازهگیری مقاومت تماسی و شرایط آزمایش برای ترمینالهای رابط مورد استفاده در تجهیزات الکترونیکی را مشخص کنید.
سوالات متداول
قیمت معمول فوب برای ورق نورد سرد دقیق 304 1/4H به ژاپن چقدر است؟
قیمت FOB نینگبو برای نوار فولادی ضد زنگ 304 نورد سرد دقیق، 1/4H تمپر شده، ضخامت اسمی 0.30 میلیمتر × عرض 100 میلیمتر، با مقدار سفارش 5 تنی، 3200 تا 3800 دلار در هر تن است. قیمت نوار 301 1/2H با همان ابعاد 3500 تا 4200 دلار در هر تن است - گرید 301 از محتوای نیکل بالاتری استفاده میکند (6.0-8.0٪ در مقابل 8.0-10.5٪ برای 304، اما 301 نرخ سختکاری بالاتری دارد که برای رسیدن به تمپر 1/2H به تعداد پاسهای بیشتری در کارخانه نورد نیاز دارد و هزینه پردازش را افزایش میدهد). این قیمت شامل عملیات پلیسهگیری، بستهبندی پلیاتیلنی بین لایهای، جعبه چوبی و گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد JIS G 4313 میشود. این قیمت شامل هزینه حمل و نقل (حمل دریایی از نینگبو به یوکوهاما: ۱۲۰ تا ۱۸۰ دلار به ازای هر تن، ترانزیت ۱۵ تا ۲۰ روزه) و مالیات بر مصرف ژاپن (۱۰٪) نمیشود.
اضافه بهای نیکل چگونه بر قیمت ورق برای سفارشات ژاپنی تأثیر میگذارد؟
اضافه بهای نیکل بر قیمت نیکل در بورس فلزات لندن (LME) زمانی اعمال میشود که میزان نیکل در گرید از آستانه پایه (معمولاً ۶.۰٪ برای فرمول اضافه بها) بیشتر شود. برای گرید ۳۰۴ با میزان ۸.۰ تا ۱۰.۵٪ نیکل، جزء اضافه بها ۱۸ تا ۲۲٪ از کل قیمت ورق را با قیمت فعلی نیکل در بورس فلزات لندن (۱۶۰۰۰ تا ۱۸۰۰۰ دلار در هر تن) تشکیل میدهد. برای گرید ۳۰۱ با میزان ۶.۰ تا ۸.۰٪ نیکل، جزء اضافه بها ۱۴ تا ۱۷٪ از قیمت است. این اضافه بها بر اساس فرمول اضافه بهای آلیاژ که در قرارداد خرید توافق شده است، محاسبه میشود و معمولاً ماهانه تنظیم میشود. خریداران ژاپنی معمولاً درخواست قیمت پیشنهادی با اضافه بهای نیکل به عنوان یک ردیف جداگانه دارند، بنابراین هزینه فولاد پایه و اضافه بها برای حسابداری هزینه آنها شفاف است.
حداقل مقدار سفارش برای نوار نورد سرد دقیق ارسال شده به ژاپن چقدر است؟
حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد دقیق به ازای هر گرید و هر ترکیب ابعاد، 3 تن وزن خالص کلاف است که تقریباً معادل 6 تا 8 قرقره کلاف با وزن 500 کیلوگرم است که بسته به عرض و ضخامت نوار، هر کدام وزنی معادل 500 کیلوگرم دارند. برای یک مشتری جدید بدون سابقه کیفیت مشخص، اولین سفارش حداقل 5 تن است تا نمونهبرداری اعتبارسنجی فرآیند را پوشش دهد (اولین سری شامل آزمایش مخرب در خط برش است که 20 تا 30 متر مکعب مواد را به ازای هر کلاف مصرف میکند). سفارشهای مکرر از مشتریان واجد شرایط میتواند حداقل 3 تن در هر محموله باشد. زمان تحویل برای اولین سفارش 40 تا 45 روز کاری از زمان نهایی شدن قرارداد LJME است، که شامل چرخه نورد آزمایشی و آزمایش 10 روزه قبل از سری تولید میشود. سفارشهای مکرر 25 تا 30 روز کاری هستند زیرا پارامترهای نورد از قبل برای ترکیب گرید-بعد از پیش تعیین شدهاند.
زبری سطح روی نوار چگونه اندازهگیری میشود - آیا مشتری میتواند هنگام تحویل آن را تأیید کند؟
زبری سطح با یک پروفیلسنج تماسی (سری تیلور هابسون سورترونیک یا معادل آن) با قلم الماسی با شعاع ۲ میکرومتر، طول برش ۰.۸ میلیمتر و طول ارزیابی ۵.۶ میلیمتر طبق استاندارد ISO 25178 اندازهگیری میشود. اندازهگیری در سه موقعیت در عرض نوار - ۱۰ میلیمتر از لبه چپ، خط مرکزی و ۱۰ میلیمتر از لبه راست - با نوار ثابت روی میز بستهبندی انجام میشود. مشتری میتواند زبری را با همان ابزار در هنگام تحویل تأیید کند. اندازهگیری غیر مخرب است - نیروی تماس قلم ۰.۷ میلینیوتن است که سطح نوار را مشخص نمیکند. مشتری میتواند یک نمونه نوار کنترل زبری (به طول ۳۰۰ میلیمتر از ابتدا و انتهای هر سیمپیچ) را که در محموله برای تأیید آزمایشگاهی مستقل موجود است، درخواست کند.
آیا تلرانس ضخامت ±0.03 میلیمتر برای کل عرض نوار اعمال میشود؟
تلرانس ضخامت ±0.03 میلیمتر برای 80٪ مرکزی عرض نوار اعمال میشود. 10٪ عرض در هر لبه - در فاصله 10 میلیمتر از لبه برش - تلرانس وسیعتری برابر با ±0.05 میلیمتر دارد زیرا پروفیل غلتک کاری دستگاه نورد (تاج غلتک به داخل غلتکهای کاری دستگاه نورد سندزیمیر سنگزنی میشود) باعث افزایش ضخامت طبیعی در لبه نوار میشود. برای اکثر عملیات مهرزنی انتهایی، ترمینالها از 80٪ مرکزی عرض نوار مهر میشوند - لبه 10٪ در هر طرف برای سوراخهای تغذیه آزمایشی قالب مهرزنی (سوراخهای کوچکی که در نوار ایجاد میشوند و انگشت تغذیه برای هدایت نوار از طریق قالب درگیر میشود) استفاده میشود. ناحیه سوراخ آزمایشی به دقت ضخامت یکسانی نیاز ندارد زیرا یک سطح تماس عملکردی نیست. مشتریان ژاپنی این تعریف ناحیه تلرانس را میپذیرند.
آیا میتوان برای رزوهکاری خودکار در دستگاه پرس، کلاف را به دم سربی مجهز کرد؟
بله - ما یک دنباله سربی در انتهای هر کویل از قبل تشکیل میدهیم: انتهای نوار با یک پخ 30 درجه به طول 50 میلیمتر سنگزنی میشود (لبه مربعی تیز که به غلتکهای راهنمای پرس گیر میکند، حذف میشود) و دنباله از قبل به قطر قرقره پرداخت خم میشود تا انتهای کویل به آرامی و بدون خم شدن یا تا شدن به داخل دستگاه صافکننده نوار تغذیه شود. آمادهسازی دنباله سربی در ایستگاه بستهبندی ما 15 دقیقه به زمان هر کویل اضافه میکند و در هزینه استاندارد بستهبندی گنجانده شده است. انتهای دم با یک نوار رنگ سبز در فاصله 20 سانتیمتری از انتهای نوار علامتگذاری میشود تا اپراتور پرس بتواند انتهای کویل شروع را با یک نگاه در کف تاریک کارخانه تشخیص دهد.
شرکت فولاد ضد زنگ نینگبو شین جینگ
تولیدکننده نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد دقیق - دارای گواهینامه ISO 9001
ما در تولید نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد دقیق از ضخامت 0.08 میلیمتر تا 3.0 میلیمتر در گریدهای آستنیتی سری 3، فریتی سری 4 و گریدهای رسوب سختشونده تخصص داریم. خط نورد Sendzimir 20-high ما، نواری مطابق با استانداردهای JIS، ASTM و DIN برای کاربردهای پرسکاری الکترونیک، خودرو و تجهیزات پزشکی در سراسر جهان تولید میکند. برای دریافت قیمتهای ویژه گریدهای مختلف با تیم صادرات ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: 9 ژوئیه 2026
